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R型擺式磨粉機基礎知識
R型擺式磨粉機，原名懸輥式磨粉機，又稱為雷蒙磨、懸輥式盤磨機、環(huán)滾研磨機、擺輪式研磨機。是一種“環(huán)輥”碾磨結合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設備。屬于圓盤不動型盤磨機。具有粒度分布集中、細度連續(xù)可調(diào)、結構緊湊等特點，通過送入熱風，還可作為磨細與干燥的聯(lián)合設備。廣泛用于建材、農(nóng)業(yè)、冶金、化工、造紙、醫(yī)藥、食品、能源等行業(yè)磨碎莫氏硬度7級、濕度6%以下非易燃易爆物料的制粉，如土類：粘土、瓷土、膨潤土、菱苦土、陶土、礬土等；非金屬礦石：石膏、滑石、石墨、瑩石、方解石、沸石、石灰石、重晶石、磷灰石、硅灰石、長石、石英等；金屬氧化物類：錳鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、氧化鈦、鋁礬土等；化工合成物類：焦碳、石油焦、碳化硅、硫酸鋇等。
一、結構簡介
本機主要由提升機、儲料斗、振動給料機、主機、大、小旋風收集器、鼓風機、電控柜及相應的輸送管道八大部件組成。
二、工作原理
物料經(jīng)破碎機破碎成小于20毫米的碎塊，由斗式提升機送至儲料斗，再由電磁振動給料機定量喂入主機內(nèi)，被鏟刀揚起置于磨輥與磨環(huán)之間，在離心力的作用下磨輥裝置外擺，從而將物料滾碾粉碎。磨碎后的粉末被鼓風機的氣流輸送入大旋風收集器，收集后經(jīng)出料管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)大旋風收集器上端的管道重新流入鼓風機，細度的調(diào)節(jié)主要依靠鼓風機旁的進風管大閥門開關來控制。整個風路系統(tǒng)是循環(huán)的，除鼓風機至主機磨環(huán)處為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，因此，車間內(nèi)衛(wèi)生條件較好。
由于物料所含水份在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，及進料口、大旋風收集器排料口、各連接法蘭等處吸入的氣體將使循環(huán)風路內(nèi)的風量增加，此項增加風量必須經(jīng)鼓風機及主機中間的余風管導至小旋風收集器，經(jīng)小旋風收集器初步收集除塵后進入簡易除塵器，再經(jīng)布袋進一步過濾除塵后排入大氣。否則主機進料口將出現(xiàn)噴粉塵現(xiàn)象。
本機通過電流繼電器控制主機電機最大電流或風機最小電注，來實現(xiàn)自動控制。
三、磨粉機的維護與保養(yǎng)
1、新機器新投產(chǎn)時，應頻繁檢查各機部件連接螺栓的松動情況，特別是檢查主機腔內(nèi)各連接螺栓。
2、磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件磨損后應及時更換。更換磨輥時，應同時對稱更換兩個重量相等或相近的磨輥，以保證主機工作的平穩(wěn)性。拆卸梅花架上壓緊磨輥裝置的壓蓋時，應預先打好標記，裝配時不準隨意調(diào)換。
3、磨粉機每工作350小時，主機磨輥裝置應拆下清洗，并檢查密封件磨損情況，及時更換。
4、磨粉機每工作2500小時應檢修一次，拆洗各齒輪箱、蝸輪箱、軸承座及各轉(zhuǎn)動機構，磨損的應修復或更換，以保證機器的正常運行。
5、簡易除塵器灰斗須每班排空并振打清理布面。
6、潤滑
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序號 |
潤滑部位 |
加(換)油期限 |
潤滑劑 |
備 注 |
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1 |
提升機下滑輪軸承 |
2～3天加油一次 |
鈣基潤滑脂 |
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2 |
提升機蝸輪箱 |
保持油位線 三個月?lián)Q油一次 |
N32機械油 |
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3 |
提升機鏈輪軸承座 |
六個月?lián)Q油一次 |
鈣基潤滑脂 |
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4 |
磨輥裝置上、下軸承 |
二天加一次 |
3號二硫化鉬 |
或用4號鈉基潤滑脂 |
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5 |
梅花架軸承 |
二天加一次 |
3號二硫化鉬 |
或用4號鈉基潤滑脂 |
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6 |
中心軸下軸承 |
二天加一次 |
3號二硫化鉬 |
或用4號鈉基潤滑脂 |
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7 |
主機軸承 |
二天加一次 |
3號二硫化鉬 |
或用4號鈉基潤滑脂 |
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8 |
鼓風機軸承 |
保持油位線 三個月?lián)Q油一次 |
N32機械油 |
或用4號鈉基潤滑脂 |
四、磨粉機工作時常見故障及排除方法
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序號 |
故障 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
主機響聲異?；蛘駝哟?span> |
1.給料不正常，主機腔內(nèi)欠料或料過多； 2.磨輥不轉(zhuǎn)動； 3.磨環(huán)松動； 4.掉進金屬類異物； 5.磨輥、磨環(huán)不規(guī)則磨損，有凹凸現(xiàn)象； 6.更換磨輥時，未同時對稱更換相等或相近重量的磨輥，造成平衡差。 |
1.調(diào)節(jié)給料機至適當；
2.拆修磨輥裝置； 3.緊固磨環(huán)； 4.清凈金屬類異物； 5.更換；
6.對稱更換相等或相近重量的磨輥。 |
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2 |
主機減速機響聲異常 |
1.潤滑油過少； 2.潤滑油過稠或過臟，造成齒輪軸內(nèi)油孔堵塞，油泵泵不上油； 3.軸承間隙過大； 4.齒輪磨損； |
1.加油至油標位； 2.換油；
3.更換軸承； 4.更換齒輪； |
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3 |
提升機響聲異常 |
1.鏈條過松，鏈斗擦邊； 2.軸承損壞； 3.蝸輪、蝸桿磨損過度； |
1.張緊鏈條； 2.更換軸承； 3.更換蝸輪、蝸桿； |
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4 |
提升機鏈輪轉(zhuǎn)動，但提不上料 |
1.物料過多，鏈斗與外殼間卡死； 2.鏈條太松、打滑； |
1.清除堵死物料；、
2.張緊鏈條； |
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5 |
鼓風機軸承過熱 |
1.風葉粘料過多造成平衡差； 2.風葉磨損；
3.潤滑油不足或過多； 4.軸承損壞； |
1.清洗干凈；
2.更換風葉，并重做靜平衡； 3.增、減油至適當； 4.更換軸承； |
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6 |
出粉管不出粉 |
1.大旋風收集器下調(diào)節(jié)閥處堵塞； 2.主機風道堵塞；
3.大旋風收集器下調(diào)節(jié)閥關閉不嚴； |
1.清通；
2.打開主機及回氣箱的各檢修門，掏干凈； 3.調(diào)節(jié)配重塊，使調(diào)節(jié)閥關嚴； |
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7 |
主機進料口噴粉塵 |
1.大旋風收集器下調(diào)節(jié)閥關閉不嚴，吸入氣體過多； 2.余風管閥開的過??；
3.簡易除塵器布袋或道管堵塞； 4.整個氣流輸送管路有漏氣現(xiàn)象； 5.除塵器布袋口扎得過高，造成過濾面積不足； |
1.調(diào)節(jié)配重塊，使調(diào)節(jié)閥關嚴；
2.適當開啟余風管閥，使主機進料口處有一定吸風現(xiàn)象； 3.振打布袋，及時排空布袋內(nèi)積粉及清通管道； 4.修補及將各聯(lián)接法蘭處填好填料并固緊； 5.盡量往下扎布袋口，保證布袋過濾面積； |
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8 |
產(chǎn)量低 |
1.管路密封不嚴；
2.大旋風收集器下調(diào)節(jié)閥關閉不嚴，造成二次揚塵，收集效率降低； 3. 鼓風機旁的進風管大閥門開啟過?。?span> 4.余風管閥調(diào)節(jié)不當；
5.鏟刀磨損，揚料過少，并使主機腔內(nèi)物料堆積過厚，從而堵塞風道； 6.電壓過低，輸入功率不足； 7.磨輥、磨環(huán)磨損嚴重或不規(guī)則磨損； 8.磨輥不轉(zhuǎn)或不靈活； |
1.修補及將各聯(lián)接法蘭處填好填料并固緊； 2.調(diào)節(jié)配重塊，使調(diào)節(jié)閥適度關嚴；
3.在粒度滿足要求的情況下，盡量開大閥門； 4.適當調(diào)節(jié)余風閥，使主機進料口處存在一定吸風現(xiàn)象即可。過大，大量氣流被分流，并會造成除塵布袋負荷過大，易磨損；過小，主機進料口會出現(xiàn)噴粉現(xiàn)象，產(chǎn)量也會降低，這里有一個二次分級的問題； 5.修復鏟刀；
6.保證正常電壓；
7.更換與修復；
8.修復； |
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9 |
磨輥不轉(zhuǎn) |
1.密封件損壞，軸承進粉，卡死； 2.軸承磨損； |
拆出、維修； |
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10 |
風機空機及工作中電流過低 |
1.主機與風機連接處的風箱接口管堵塞； 2.進氣彎管處堵塞； 3.大旋風收集器頂上的水平接管堵塞； 4.風葉磨損； 5.鏟刀磨損； 6.主機腔內(nèi)物料過多； 7.皮帶打滑； |
1.清理；
2.清理； 3.清理；
4.更換； 5.修復； 6.清理； 7.張緊； |
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11 |
風機振動大 |
1.風葉不均勻磨損； 2.風葉粘料過多，造成平衡差； 3.軸承磨損； |
1.更換； 2.清洗干凈；
3.更換； |
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12 |
電磁振動給料機振幅微弱，調(diào)節(jié)電位器旋鈕，振幅幾乎不變或電流過高 |
1.可控硅被擊穿； 2.鐵芯和銜鐵間隙堵塞； 3.板彈簧間隙堵塞； |
1.更換可控硅； 2.清理； 3.清理； |
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13 |
電磁振動給料機噪音大 |
1.料倉空，鐵芯與銜鐵發(fā)生撞擊； 2.板彈簧斷裂； 3.振動器與槽體的連接螺栓斷裂或松動； 4.板彈簧頂緊螺栓松動，產(chǎn)生共振； |
1.迅速喂料；
2.更換； 3.更換或擰緊螺栓；
4.擰緊螺栓； |
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14 |
電磁振動給料機空載時運行正常，負載后振幅降低較多，造成給料不足 |
1.粉料過多； 2.料槽承受物料壓過大； |
1.盡量采用顆粒物料； 2.適當關小料倉倉門； |
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15 |
經(jīng)常堵機，自動控制失靈。 |
1.電流繼電器壞； 2.余風管閥門開啟過大，自動往主機腔內(nèi)吸料； |
1.更新； 2.程度關小余風管閥門； |
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16 |
大料倉大量冒粉塵 |
1.除塵布袋與大料倉間直接相通，大量含塵氣流直接進入大料倉； |
將除塵布袋的口子扎緊； |
